1.單級泵常見故障及排除方法

故障現象

可能產生的原因

排除方法

1.流量不足或不出水

a.進出口閥門未打開,進出管路阻塞。葉輪流道阻塞。
b.電機運轉方向不對,電機缺相動作,轉速很慢。
c.吸入管漏氣。
d.泵內未灌滿液體,泵腔內有空氣,吸入管路局部高點處存氣。
e.進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。
f.管路阻力過大,泵選型不當

a.打開閥門,去除阻塞物。
b.調整電機轉向,緊固電機接線.。
c.擰緊各密封面螺母,排除空氣。
d.打開排氣閥,排盡空氣。在局部高點處打放氣孔。
e.停車檢查、調整(并網自來水管和帶吸程使用易出項此現象)。
f.減少管彎頭,加大管徑,重新選泵。

2.水泵流量不足

a.先按1、原因檢查。
b.管道、泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、閥門開度不足。
c.電壓偏低。
d.葉輪磨損,流量、揚程、效率下降。

a.先按1、排除,
b.去除阻塞物,重新調整閥門開度。
c.穩壓。
d.更換葉輪。

3.雜音振動

a.管路支撐不穩。基礎松動。
b.液體中混有氣體。
c.產生汽蝕。流量過大。
d.軸承損壞。
e.電機超載發熱運行。

a.穩固管路。加固基礎。
b.排氣。
c.增加進口壓力。減小流量。
d.更換軸承。
e.調整按4。

4.電機發熱

a.流量過大、壓力表指示揚程偏低,超載運行。
b.碰擦。
c.電機軸承損壞。
d.電壓不足。

a.關小出口閥或切割葉輪外徑。
b.檢查排除。
c.更換軸承。
d.穩壓。

5.水泵漏水

a.機械密封磨損,橡膠件老化損壞。
b.密封面、O型圈、密封墊是否錯位,破損,緊固螺栓松動。

a.修整,更換。
b.修整密封件,擰緊螺栓。

2.潛水排污泵常見故障及排除方法

故障現象

可能產生的原因

排除方法

1.流量不足或不出水

1、電機反轉
2、 流道堵塞
3、 被抽介質濃度過大
4、 裝置揚程過高,或所選泵的揚程大大低于實際需要
5、 葉輪嚴重磨損
6、 液位太低,致使泵吸入空氣
7、 止回閥方向裝反

1、 糾正電機轉向
2、 清除雜物,最好在泵周圍設置濾柵(但不可在泵入口裝濾網)
3、 用水沖稀介質降低濃度
4、 設法降低裝置揚程(如換大直徑管或光滑管,減少彎頭數量,或增大彎頭的圓弧半徑),或改用較高揚程的泵
5、 更換葉輪
6、 調整浮球開關位置,使最低液位符合安裝尺寸圖的要求
7、 糾正止回閥方向

2.不能啟動

1、缺相
2、葉輪卡住
3、繞組接頭或電纜斷路
4、定子繞組燒壞
5、控制電器故障

1、檢查線路,排除缺相問題
2、清除雜物,最好在泵周圍設置濾柵(但不可在泵入口裝濾網)
3、用歐姆表檢查后修復
4、進行修理,更換繞組或定子
5、檢查控制柜,修理或調換電器零件修理好電機后,使用前必須:

3.定子燒壞

1、缺相
2、葉輪卡住
3、繞組接頭或電纜斷路
4、定子繞組燒壞
5、控制電器故障

1、配置保護控制電器并:查清線路,清除缺相故障;清除臟物,擰緊葉輪緊固螺釘及不銹鋼彈簧墊圈;用水稀釋介質;沖洗、疏通冷卻系統
2、更換機械密封或“O”形密封圈
3、擰緊各部緊固件

4.電流過大

1、管道、葉輪被堵
2、 抽送液體的密度或粘度較高
3、 所選泵的揚程大大超出實際需要,或使用條件改變、裝置揚程大幅度降低,使得泵超過推薦流量運行

1、清理管道和葉輪中的堵塞物
2、 改變抽送液體的密度或粘度
3、 關小出口閥,減小流量,或車小葉輪,或更換較低揚程的泵

3.雙吸泵常見故障及排除方法

故障現象

可能產生的原因

排除方法

(一).泵不吸水,壓力表及 真空表的指針劇烈跳動

1.注入的水不夠;
2.管路或儀表漏氣。

1.再往泵內注水;
2.擰緊堵塞漏氣處。

(二)泵不吸水,真空表顯示高度真空。

1.底閥沒打開或已淤塞;
2.吸水管路的阻力太大;
3.吸水高度太高。

1.校正或更換底閥;
2.清洗或更換吸水管路;
3.降低吸水高度。

(三)泵不出水,壓力表是顯示有壓力。

1.出水管路阻力太大;
2.旋轉方向不對;
3.葉輪堵塞;
4.轉速不夠;
5.吸入管路過小或雜物堵塞。

1.檢查或縮短出水管路;
2.糾正電動機的旋轉方向;
3.清洗葉輪;
4.檢查電源電壓,提高轉速。
5.加大吸入管徑,消除堵塞物。

(四)泵消耗的功率過大。

1.葉輪或進水管路阻塞;
2.雙吸密封環磨損過多,或葉輪損壞;
3.轉速低于規定值。
4.進口或出口閥沒充分打開;
5.在吸入管路中漏入空氣;
6.管道中有堵塞;
7.介質密度與泵要求不符合;
8.裝置揚程與泵揚程不符合。

1.清洗葉輪或管路;
2.更換損壞的零件;
3.調正至額定轉速;
4.充分開啟;
5.把泄漏處封死;
6.消除堵物;
7.重新核算或更換合適功率的電動機;
8.設法降低泵的安裝高度。

(五)泵內部聲音反常,泵不上水。

1.填料壓得太緊;
2.葉輪與雙吸密封環磨擦;流量過大。
3.裝置揚程與泵揚程不符合。

1.擰松填料壓蓋;
2.檢查原因,消除機械磨擦;
3.減小閘閥開度。

(六)泵不正常振動。

1. 泵發生了汽蝕;
2. 葉輪不平衡;
3. 泵軸與電機軸不同心;
4. 底腳螺釘松動;
5. 軸彎曲;
6. 軸承磨損;
7. 轉動部分和固定部分有摩擦;
8. 關小了進口。

1.調節出水閘閥,使之在規定的性 能范圍內運轉;
2. 葉輪校正靜平衡;
3. 校正泵軸與電動機軸的同心度;
4. 擰緊底腳螺釘;
5. 更換新軸;
6. 更換軸承;

7. 檢修泵或改善使用情況; 8. 打開進口閥,調節出口閥。

(七)軸承過熱

1.軸承內沒有油;
2.潤滑油變質;
3.泵軸與電機軸不在同一中心線上;
4.振動

1.檢查并清洗軸承體;加潤滑油;
2. 排去并清洗油池再加新油;
3. 校正兩軸的同心度使在同一中心線上;
4. 檢查轉子的平衡度或在較小的流量處運轉。

(八)密封泄漏嚴重

1.密封元件材料選用不當;
2. 摩擦副嚴重磨損;
3. 動靜環吻合不勻;
4. 摩擦副過大,靜環破裂;
5. O型圈損壞。

1.向供泵單位說明介質情況,配以適當的密封件;
2. 更換磨損部件,并調整彈簧壓力;
3. 重新調整密封組合件;
4. 拆換靜環,使之與軸垂直度誤差小于0.10,按要求裝密封組合件;
5. 更換O型圈。

(九)電機過載

1.泵和原動機不對中;
2. 介質相對密度變大;
3. 轉動部分發生摩擦;
4. 裝置阻力變低,使運行點偏向大流量處。

1.調整泵和原動機的對中性;
2. 改變操作工藝;
3. 修復摩擦部位;
4. 檢查吸入口和排出管路壓力與原來的變化情況,并予以調整。

4.DG型高壓鍋爐給水泵常見故障及排除方法

故障現象

可能產生的原因

排除方法

(一).給水泵運轉后不出水,壓力計不顯示壓力。

1. 進水管的水的壓力低于規定溫度下的汽化壓力。
2. 水泵的轉動方向錯誤。

1.檢查并采取措施,提高進水壓力。
2.改正轉動方向

(二).工作過程中水泵輸水量及壓力不足。

1.同上一頁。
2. 葉輪流道及進水管的過濾網被堵。
3. 進水管及泵內有空氣沒有放出。
4. 動靜環間隙磨大,超過允許值。
5. 平衡裝置的間隙超過規定值。

1.同上一頁
2. 檢查進水管濾網并設法消除,
3. 放凈空氣。
4. 解體檢查,保證圖紙要求。
5. 解體檢查,并修復之。

(三).電機過載

1.泵的流量大于規定值。
2. 泵動靜部分研磨。

1.用流量計檢查
2.重新調靈活。合理暖泵。

(四).泵振動: 1)振動峰值逐漸增大永不消失。
2)振動峰值時大時小,有時會消失。
3)聯軸器軸瓦水平振動值大。

1)1.暖泵不合理,泵與電機不同心。
     2. 葉輪靜平衡超差。
     3. 轉子動平衡超差。
     4. 泵的動靜部分研磨。
     5. 管路給泵作用力使泵移位。
2)1. 泵的動靜間隙過大。
      2. 外界干擾,如管路或者系統振動
3)1. 泵與電機聯軸器不同心。
      2. 聯軸

1) 1.合理暖泵,重調中心
     2.重新找葉輪靜平衡
     3.重新找葉輪動平衡
     4.解體檢查,并修復之
     5.減少管路的作用力,重新校正水泵
2). 1.最好解體,縮小動靜間隙。
     2.最好消除外界干擾,減少共振的可能
3). 1.校驗聯軸器中心
     2.更換聯軸器膠圈

(五).平衡機構嚴重磨損

1. 平衡裝置的徑向間隙過小。
2. 泵汽化。

1.放大徑向間隙,增大平衡力。
2.避免汽化事故,增加平衡盤、平衡板硬度。

(六).節段等處密封不嚴。

1. 拉緊螺栓沒有擰緊。
2. 結合面損壞。
3. 水溫溫降大。

1.停泵,冷卻后擰緊
2.處理、研磨
3.控制除氧器溫降梯度。

(七).軸端密封不嚴加不住盤根。

1.填料磨損。
2. 泵振動。
3. 填料壓蓋未擰緊
4. 軸套磨損,加不住盤根

1.找出填料磨損原因
2.消除泵振動
3.擰緊填料壓蓋
4.更換軸套

(八).軸承工作不正常

1. 水泵和電機中心沒對準
2. 軸瓦間隙太小或太大
3. 油臟。

1.冷態重新校中心
2.保證圖紙要求
3.換新油

(九).管路振動

1.吸入管路、吐出管路沒有加固。
2. 給水泵的空排量小

1.加固管路
2.改進排閥

(十).軸承工作不正常

1.泵空排量少于允許值
2. 主機甩負荷

1.增大泵的空排量
2.除氧器應按壓力水位自動調節
3.除氧器有充足汽源
4.增加除氧器標高
5.除氧器放氣門關閉

客服中心

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